鍍鋅方管在生產(chǎn)運(yùn)輸中表面難免會(huì)附著上油污,而這會(huì)影響除銹及磷化的質(zhì)量,降低涂層與基體間的結(jié)合力。那么該如何對鍍鋅方管進(jìn)行除油呢?之前我們曾經(jīng)簡單介紹過“鍍鋅方管的除油方法及影響因素”,今天再為大家介紹四種常用的除油方法。
(一)有機(jī)溶劑清洗
主要利用有機(jī)溶劑溶解皂化與不皂化油來去除油污,常用的有機(jī)溶劑有乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。其中比較有效的溶劑為四氯化碳和三氯乙烯,它們不會(huì)燃燒,可在較高溫度下進(jìn)行除油。需要注意的是,在有機(jī)溶劑除油后,還必須進(jìn)行補(bǔ)充除油。因?yàn)楫?dāng)溶劑在鍍鋅方管表面揮發(fā)后,通常還留有薄的膜,可以在后面的工序中用堿清洗除油、電化學(xué)除油等工序?qū)⑵涑ァ?/p>
(二)電化學(xué)清洗
較常采用的是陰極除油,或者陰陽極交替使用除油。利用電化學(xué)反應(yīng)在陰極上析出的氫氣或陽極上析出的氧氣,通過對鍍鋅方管表面的溶液進(jìn)行機(jī)械攪拌,促進(jìn)油污脫離金屬表面。同時(shí),溶液不斷地得到交換,有利于油污的皂化反應(yīng)及乳化作用,剩余的油污在不斷析出的氣泡的影響下,脫離金屬表面。但在陰極除油過程中往往伴有氫氣滲入金屬,以至引起氫脆的現(xiàn)象。通常采用陰、陽極交替除油以達(dá)到防止氫脆的目的。
(三)堿液清洗
以堿的化學(xué)作用為主的一種清洗方法,由于使用簡便,價(jià)格低廉,原料易得,受到廣泛運(yùn)用。由于堿洗過程是依靠皂化、乳化等多種作用,不能用某一單獨(dú)的堿來達(dá)到上述性能。通常使用多種組分,有時(shí)還需添加表面活性劑等助劑。堿度的高低決定了皂化反應(yīng)進(jìn)行的程度,并且堿度高能使油污與溶液之間的表面張力降低,使油污易于乳化。此外,在堿洗后通過水洗,可以去除殘留鍍鋅方管表面的清洗劑。
(四)表面活性劑清洗
利用表面活性劑表面張力低、浸透濕潤性好、乳化能力強(qiáng)等特性,是一種廣泛運(yùn)用的除油方法。通過表面活性劑的乳化作用,在油水界面上形成具有一定強(qiáng)度的界面膜,改變界面的狀態(tài),從而使油污質(zhì)點(diǎn)分散在水溶液中,形成乳狀液。或者通過表面活性劑的溶解作用,使鍍鋅方管上不溶于水的油污溶于表面活性劑膠團(tuán)中,達(dá)到將油污轉(zhuǎn)移到水溶液中的目的。